电石企业规模小、能耗高虽有解决之道但仍须政策鼓励——只有加大密闭式电石炉推广力度，实现电石尾气综合利用，才能保障电石行业完成节能减排任务。鉴于建设密闭电石炉投资大、条件要求高，专家建议国家给予政策支持以加快推广进程。
中国电石工业协会副秘书长戎兰狮介绍，相对于内燃炉，密闭式电石炉尾气产生量不足内燃炉的1/10，而且能够全部回收利用，在能源消耗、污染排放、生产成本、自动化程度等方面都具有明显的优势，已被国家确定为今后鼓励发展的炉型。
陕西两家电石企业的创新实践也验证了密闭式电石炉的优越性。2002年，陕西府谷天桥电石有限公司在借鉴国内外密闭式电石炉技术的基础上，建成了我国自主创新的以导电铜瓦为电极的密闭电石炉装置，截至目前运行状况良好。该公司当年即以单位电石产品电耗3176千瓦时/吨创全国最低，目前又下降到3034千瓦时/吨。随后，陕西榆电阳光化工有限公司又对该技术进一步加以改进，目前电耗已能控制在2920～3124千瓦时/吨，达到国际领先水平。
戎兰狮指出，目前我国电石行业技术装备水平还较低，密闭式电石炉产能只占总能力的20%左右，且企业规模小、布局分散，由此带来电石生产综合能耗较高，节能减排形势十分严峻。虽然从2004年开始，陕西省电石生产企业、行业协会等连续5年向国家有关部门推广这种密闭式电石炉技术，但由于建设密闭电石炉一次性投资大，各方面条件要求高，企业对密闭炉改造心有余而力不足。加之，国家一直未出台具体的鼓励政策，导致密闭式电石炉推广进展比较缓慢。
陕西省石油和化学工业协会专家胡海峰进一步分析提出，电石生产能源消耗量大，只有加大密闭式电石炉的推广力度，加快将内燃式电石炉改造为密闭炉，才有可能完成“十一五”期间能耗下降20%的任务。他建议国家对密闭式电石炉企业给予优惠电价，降低企业生产成本，同时对于将内燃式电石炉改造为密闭炉的企业给予一定比例的资金补贴或优惠贷款，帮助企业完成改造任务。

来源《中国氯碱网》